ООО «Доза-Агро» более 20 лет успешно занимается развитием комбикормового направления в России. Предприятие проектирует и строит комбикормовые, семенные, маслоэкстракционные заводы и системы хранения. В 2022 году компания «Доза-Агро» вывела на рынок умный комбикормовый завод «Оптимум» нового поколения. На сегодняшний день этот комплекс стал самым удачным технологическим решением для сельхозпредприятий, занимающихся животноводством.
Завод «Доза-Агро» – 90 лет промышленного успеха
Холдинг «Доза-Агро» является одним из старейших предприятий России. В 2021 году предприятие отметило 90‑летний юбилей. История холдинга «Доза-Агро» берет начало в далеком 1931 году. Именно в начале 30‑х в стране создавались МТС – машинно-тракторные станции. Одна из самых крупных в Горьковской области станций была организована в городе Арзамасе. Услуги Арзамасской МТС были настолько востребованы колхозами и совхозами, что потребовалось значительное расширение базы предприятия. И в 1957 году в чистом поле с нуля была построена крупная ремонтно-техническая база. Вокруг предприятия вырос целый поселок.
В начале 60‑х годов МТС становятся подразделениями всесоюзного объединения «Сельхозтехника». Арзамасская сельхозтехника как одно из крупных подразделений, имеющая на тот момент большой штат квалифицированных специалистов, осуществляла самый сложный ремонт таких узлов сельскохозяйственных машин, как двигатели, коробки передач, трансмиссии.
Гаринова Татьяна Александровна, исполнительный директор ООО «Доза-Агро»:
«Анализируя продажи последних трех лет, мы выявили самые востребованные запросы потребителей.
Специалистам «Доза-Агро» была поставлена задача разработать на замену КПК совершенно новый комплекс с сохранением существующего уровня механизации и автоматизации, без использования общестроительных работ.
Задача успешно выполнена. «Доза-Агро» вывела на рынок линейку комбикормовых заводов «Оптимум» для производства многокомпонентных кормов без ограничения по количеству компонентов. В базовой комплектации возможно использование до 6 основных компонентов, до 8 макроэлементов и до 12 микроэлементов. При использовании дополнительных опций это количество можно существенно увеличить. В результате хозяйства получат завод для производства комбикормов любой сложности.
Окупаемость завода 12-14 месяцев, что делает завод «Оптимум» лучшим решением по соотношению цена/потребительские свойства.
Считаю, что комбикормовые заводы «Оптимум» – одно из самых перспективных направлений нашей компании на ближайшие несколько лет».
В 90‑е годы районные сельхозтехники стали массово закрываться. Колхозы за ремонтом к ним уже не обращались, т. к. у них просто не было денег, чтобы ремонтировать технику на стороне. Но в Арзамасе делали всё, чтобы сохранить предприятие. В 94‑м стали производить навесное бульдозерное оборудование, стогометатели, погрузчики, самосвальные тележки, плуги, гусеницы. Это позволило предприятию продержаться на плаву до начала 2000‑х. Но уже тогда стало понятно, что с производимой продукцией «Сельхозтехника» конкурентной борьбы не выдержит.
В 2000‑х на Арзамасской сельхозтехнике начинает размещать свои заказы компания «Доза-Агро». На тот момент «Доза-Агро» занималась продажей комбикормового оборудования для фермеров. Планировали расширяться, освоить новую нишу – собственное производство современных автоматизированных комбикормовых заводов. Так, Арзамасская сельхозтехника вошла в состав холдинга «Доза-Агро». С этого времени начинается активное развитие производства: обновление станочного парка, строительство новых цехов, расширение ассортимента выпускаемой продукции.
За прошедшие годы компания далеко продвинулась вперед. Сегодня производственный комплекс «Доза-Агро» – современный машиностроительный завод, имеющий в своем арсенале передовое оборудование и высококвалифицированные кадры. Производственные площади завода составляют 15 000 м², современный складской комплекс имеет площадь 3000 м². На предприятии трудятся 220 высокопрофессиональных сотрудников. Мощная производственная база и накопленный опыт позволяют специалистам компании «Доза-Агро» реализовать проекты любого уровня сложности и масштаба.
На замену старому
Долгое время многие сельхозтоваропроизводители нашей страны использовали комплексы по производству комбикормов (КПК), которые полностью удовлетворяли потребности хозяйств, отличались простотой в использовании и обслуживании, были надёжными и универсальными. Но условия ведения сельского хозяйства последних 10 лет начали существенно меняться. Укрупнение сельхозпредприятий и значительное повышение продуктивности животных потребовали совершенствования оборудования и изменения самой технологии кормопроизводства, где превалирующими должны были стать высокая степень смешивания, полная автоматизация учета и управления и минимальное количество обслуживающего персонала.
В традиционных КПК ряд производственных процессов перестал отвечать современным вызовам и постепенно устарел. К основным недостаткам были отнесены: недостаточное качество смешивания, использование многокомпонентных кормов, невозможность использования системы АСУ в учете как сырья, так и кормов, недостаточная производительность, большие сложности либо невозможность оснащения комплекса дополнительными опциями, такими как, например, гранулирование, использование многокомпонентных смесей, ввод жидких компонентов.
Специалисты компании «Доза-Агро» учли все выделенные недостатки и разработали умный комбикормовый завод «Оптимум», который не только отвечает современным требованиям сельхозпроизводства, но и комплектуется в соответствии с запросами конкретного заказчика.
Новейшие разработки и опыт предыдущих поколений
Заменив привычный для сельхозпроизводителей КПК, новый завод «Оптимум» объединил новейшие разработки и наилучшие технологические решения предыдущих поколений. Так, в «Оптимуме» сохранилось использование пневматической дробилки для загрузки основных компонентов. Загрузка осуществляется оператором из бурта или бункера с помощью роторной дробилки ДКР, что позволяет работать на 4-6 основных компонентах и существенно упрощает складскую логистику – используют уже существующие в хозяйствах помещения: склады, навесы, ангары. Таким образом, для решения вопроса с загрузкой зерновых компонентов не требуется дополнительных затрат на строительные и монтажные работы, что существенно снижает стоимость реализации проекта.
Сам процесс загрузки проходит следующим образом. Сырье засасывается роторной дробилкой, измельчается и пневматически подается в соответствующий силос. Выбор текущего силоса для загрузки осуществляет оператор нажатием соответствующей кнопки на носимом беспроводном пульте или стационарном пульте управления. Перевод подачи с одного силоса на другой производится электроприводом.
Для технического обслуживания силосы первичных компонентов оборудованы ручными шиберами на выгрузке. В остальное время они остаются открытыми. Емкости силосов оснащены виброаэраторами для предотвращения зависания сырья (сводообрушения), лопастными датчиками полной загрузки и ревизионными стеклами.
На силосах также установлены мешки для аспирации воздуха. Их площадь фильтрации призвана обеспечить необходимую производительность подачи сырья. Работа аспирационных мешков контролируется встроенным датчиком давления, дающим информацию о степени их забивания и необходимости замены. При сбросе давления (отключении дробилки от силоса) происходит стряхивание мешков.
Простота контроля и управления
Одно из преимуществ комбикормовых заводов «Оптимум» – простота контроля и управления. Это достигается благодаря встроенной системе звуковой и световой сигнализации. И на стационарном, и на беспроводном пультах управления отражается световая индикация текущего статуса каждого силоса – наполненность или готовность к загрузке, а также текстовая подпись на дисплее о состоянии (содержании) каждого силоса согласно текущей выбранной рецептуре.
При наличии в силосах соответствующих компонентов рецептуры шнековые дозаторы автоматически подают их необходимое количество (на 1 цикл) в емкость горизонтального смесителя, являющегося одновременно взвешивающей емкостью. Процесс накопления и дозирования компонентов полностью автоматизирован.
Качественное смешивание
В базовом исполнении завод «Оптимум» осуществляет 8 циклов смешивания в час, что является оптимальным по времени измельчения, загрузки и взвешивания. Подобная структура цикла была выявлена в результате многочисленных опытов, проведенных учеными из Нижегородского государственного инженерно-экономического университета на базе производственного комплекса «Доза-Агро», а ее эффективность апробирована во многих сельхозпредприятиях.
Новый комбикормовый завод далеко ушел от своего предшественника в производительности. Так, «Оптимум» способен в автоматическом режиме дозировать до 6 основных компонентов, до 8 макрокомпонентов и до 12 микрокомпонентов. Использование дополнительных опций позволяет вводить неограниченное количество добавок, микро- и жидких компонентов.
Смешивание компонентов комбикорма производится в горизонтальном смесителе, лопатки которого имеют особую конфигурацию, позволяющую доводить однородность смеси до 98% практически на любых компонентов, включая жидкие, при минимальных энергозатратах. Смеситель подвешен к раме на 3‑х тензометрических датчиках, регулирующих подачу того или иного компонента в режиме реального времени для соблюдения точной рецептуры. Выгрузной люк с пневмоприводом открывается при подтверждении со стороны оператора и автоматически закрывается по завершении выгрузки. О том, что очередная партия комбикорма готова к выгрузке, сообщают звуковой сигнал, контрольная лампа и вибрация на беспроводном пульте оператора. После получения подтверждения со стороны оператора однородная смесь выгружается шнековым транспортером в кормосмеситель. Технические характеристики горизонтального смесителя подтверждены научными исследованиями и соответствуют самым высоким требованиям при производстве комбикормов.
Встроенная система АСУ ТП
Управление всеми процессами производства комбикорма осуществляется встроенной системой АСУ ТП, которая входит в базовую комплектацию завода «Оптимум». Программное обеспечение, разработанное специалистами «Доза-Агро», интегрируется с программой 1С, что позволяет удаленно контролировать расход сырья и объемы готовой продукции, а так же передавать получаемые данные в режиме реального времени в соответствующие службы предприятия.
Таким образом, все оборудование завода «Оптимум» увязано в единый технологический процесс и даже в базовой комплектации позволяет выпускать комбикорм самого высокого качества. Для расширения функционала предусмотрены четыре группы дополнительных опций: 1) участок ввода жидких компонентов; 2) дополнительный модуль микрокомпонентов; 3) дополнительный модуль макрокомпонентов; 4) модуль хранения и отгрузки готовой продукции, состоящий из двух бункеров-накопителей с выгрузными шнеками. По желанию заказчика в комплектацию завода могут быть включены установка емкостей на тензодатчиках и введение их в систему АСУ.
Монтаж без затрат настроительные работы
Комбикормовые заводы «Оптимум» имеют максимальную заводскую готовность, что позволяет их легко и быстро установить на любом сельхозпредприятии. Комплекс доставляется еврофурами. Оборудование поступает на объект в виде модуля, снабженного понятной и достаточной документацией. Для монтажа завода не требуется выполнение строительных работ, как правило, все оборудование комплекса вписывается в уже существующие помещения заказчика.
Требования к помещению для установки завода минимальны и не подразумевают дополнительных затрат: оно должно иметь подготовленный ровный горизонтальный бетонный пол, необходимую минимальную высоту потолков (в зависимости от производительности завода), трехфазную проводку необходимой мощности и розетку на 380 В. Также для обеспечения нормальных условий работы персонала и оборудования необходимы принудительная вентиляция помещения и теплоизоляция стен и крыши.
Специалистами компании «Доза-Агро» разработан модельный ряд комбикормовых заводов серии «Оптимум» для производства высококачественных комбикормов для всех групп животных с разной производительностью – 1, 2, 3 и 5 тонн в час. Многочисленные дополнительные опции позволяют скомплектовать завод «Оптимум» под любую задачу как по количеству компонентов, так и по способу фасовки и отгрузки готовой продукции.
- Заводы «Доза-Агро Оптимум» – это автоматизированные комплексы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей АПК: птицеводства, свиноводства, скотоводства и рыбоводства
- Срок реализации проекта: от 3 месяцев
- Производительность заводов «Оптимум»: 1, 2, 3, 5 тонн в час
- Многокомпонентное дозирование: 4-6 основных элементов, 4-8 макроэлементов и 6-12 микроэлементов
- Оптимальный состав комплекса. Завод включает в себя все необходимые площадки обслуживания, оснащен звуковыми и световыми датчиками контроля производственного процесса, имеет систему сводообрушения, что полностью исключает «зависание» тяжелосыпучих продуктов на всех этапах
- Компактность завода. Площадь производственного корпуса – от 72 м²
- Возможность модернизации и доукомплектации завода дополнительными модулями и оборудованием для увеличения производственных мощностей
- Низкое электропотребление
- Интеграция с 1С
- Тип приёмки основных компонентов: забор пневматической дробилкой
- Тип отгрузки готовой продукции: выгрузной шнек
Ввод в эксплуатацию в минимальные сроки
Для сборки комбикормового завода «Оптимум» достаточно двух слесарей и одного электрика средней квалификации. Модуль дозирования и смешивания и выгрузной шнек с опорой крепятся к бетонному полу анкерными болтами через виброгасящие пластины (поставляются в комплекте). Дробилка устанавливается на виброгасящий мат. Весь комплекс собирается на площадке заказчика в течение 2-3 дней.
В минимальные сроки осуществляется и ввод объекта в эксплуатацию. При необходимости пуско-наладочные работы и настройка автоматики завода «Оптимум» выполняется специалистами «Доза-Агро» удаленно. Кроме того, компания выполняет полный комплекс услуг по организации и настройке процесса кормопроизводства, в том числе подбор рецептуры, в соответствии с поставленными задачами заказчика.
После запуска завода его эксплуатацию и техническое обслуживание могут осуществлять специалисты среднего уровня квалификации, что не требует от сельхозпредприятий дополнительных затрат для подготовки кадров. Плановый срок эксплуатации комплекса составляет 8 лет.
В современных непростых экономических условиях комбикормовый завод «Оптимум» – это универсальный промышленный комплекс, в котором воплощены лучшие инженерные разработки компании «Доза-Агро», позволяющие хозяйствам, занимающихся животноводством, производить высококачественные комбикорма и существенно экономить на их производстве.
